“你们看，咱们电解槽出液口刷新后，此刻残极率降低了0.5% 。！ ！5月5日，在冶炼厂电解车间老系统，槽面党小组成员余林峰在群里发送了一份统计数据 。。
“呵呵，小小技改就能产生这么多效益，了不得！ ！”得出以上结论，一功夫让大伙欣喜不已，党员微信群热烈了起来，没想到小小技改，能够产生这多效益 。。
事件还得从半个月前说起 。。槽面班在出产中发现，残极下部溶化过多，而上部溶化较少，造成残极穿孔较大，电流部门集中，以至单槽槽压升高，导致残极率上升，电单耗加大，加大出产成本 。！ ！肮媒羧兆，我们党员不仅要带头干活，更要开动脑筋干活 。！ ！背导淅舷低巢勖娴承∽榭桃饨饩稣庖荒烟 。。
若何既降低残极率，又削减电耗？这一难题连绵在大伙刻下 。。爱斟酌的他们，暗暗跟“难题”较上了劲，他们坚信只有找准根结，总能找到两全其美的对策 。！ ！把≡窳四烟，就要有攻克的信心，这样能力挖掘出产潜能多创效 。！ ！钡吃被圃怂 。。
出产不等人，之后的功夫里，槽面党小组成员到现场查问题，大伙一头扎进现场，找寻解决问题的措施 。。专一地寻找着蛛丝马迹，围着现场转了一圈又一圈，跟踪系统运行情况 。。终于，各人发现原来是由于部门电解槽老化修补后，槽帮表层玻璃钢的叠加，造成阳极板上沿漏出电解液液面过高，使未浸泡在电解液里的阳极板无法电离溶化 。。
摸清了问题的症结后，大伙再三计算，便想到这个“土法子” 。。凭据电解槽内电解液液面变动情况，按尺寸用PVC软管束作出液口套头，别离在电解槽出口两端套上出液管套头，这样能抬高整槽液位，使部门未能溶化的阳极板能有效得到再次电离溶化，从而降低了电解残极率 。。且阳极板面均匀的电离溶化，理论穿孔景象逐步削减，从而充分的解决以上问题 。。
功夫不负有心人，技术刷新选取执行后，获得了优良的成效，残极率降低了0.5%，复原到节制指标区间，电单耗降低到308度／吨，月创效5万余元 。！ ！罢飧鲂∷⑿，真牛！ ！系统高效运行可多亏了你们 。！ ！毙∶钫薪饩瞿烟馊弥肮す恼瓶浣 。。说话间，槽面党小组高慢感藏都藏不住 。。
“降耗就是创效 。。只有不休地创新工作步骤，改善现场工艺，就能不休赶超 。！ ！蹦壳，在岗位上攻坚创效“亮闻名片、、立起标杆”已蔚然成风 。。改善的“火情”在哪儿，党员们攻关就在哪儿，党员信心满满、、劲头更足！ ！
（晨曦 刘建新）
